自动化输送流水线:链板输送线是以金属板为输送链，可以承载大宗、较重的物品，因此，自动化输送流水线比较适合应用于重工业生产，如汽车制造、电视机生产等。
自动化输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以最佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。
在 自动化输送流水线的各入口处，操作人员按照生产计划，把物料按种类装入不同的托盘箱，再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码，依据生产调度计划，立即产生一条该托盘箱的生产指令，并放入到生产指令表格中，以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输送线上的入口位置和出口位置。
1、导轨为倍速链专用铝型材；
2、支架为60*40铝型材；
3、双边共设12个工作工位，每工位放2套工装板；
4、双层旋转工装板共28套；
5、主电机0.75KW（城邦）；
6、辅电机120KW（欧邦）；
7、变频器0.75KW（日本三菱）；
8、PLC及触摸屏为日本三菱；
9、配置看板、插座、气路、挂钩；
10、配操作动力滚筒线12台；
11、顶升移栽机14套；
12、双层旋转工装板共28套；
13、线速度0.5-2米/分钟可调；
14、中央电控柜1套。
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